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礦熱爐爐襯耐火材料選擇

鐵合金種類繁多，不同鐵合金冶煉時工作溫度不同，爐內金屬熔體和爐渣性質不同，所以爐襯耐火材料的選擇也不同。襯里的關鍵是工作層，材料的選擇很重要。根據不同鐵合金耐火材料的選擇，金屬硅、硅鐵、電石、硅鉻合金的冶煉溫度較高，工作層為碳襯；高碳錳鐵、錳硅合金產生的爐渣為酸性，多為碳襯；低碳錳鐵、中低碳鉻鐵為堿性，一般采用鎂襯。

在同一礦熱爐中，不同高度的爐墻和爐底的工作環境差異較大，其破壞機理和破壞速度不同，因此需要選擇具有不同物化性能的耐火材料。通常爐墻靠近渣線，爐底電極下損壞較快，榮盛耐材別是出鐵口是爐襯結構中脆弱的部分，這些位置的選擇是關鍵的。以鉻鐵合金為例，爐墻采用碳氧化鋁材料，爐底采用碳氧化鎂材料，出鐵口采用碳碳碳化硅材料。

礦熱爐襯的正常使用壽命可達10年甚榮盛耐材更長。然而，出鐵爐的眼磚往往在不到一年的時間內過早失效。目前的研究表明，礦熱爐的短期損壞主要是由出鐵口的局部損壞造成的。當礦熱爐排出渣和金屬熔體時，會對出鐵口處的耐火材料產生機械沖刷、化學侵蝕和反復熱震，使其成為襯里中容易損壞的地方。碳爐眼磚主要用于傳統硅鐵、工業硅、錳硅等鐵合金的出鐵口。近年來的研究表明，碳化硅和碳化硅結合氮化硅材料具有更好的高溫力學性能、熱物理性能和化學穩定性。這種陶瓷被用來使用